无缝矩形管轧制过程中由于机械因素导致轧件表面形成破损而出现局部金属堆积，并在其后又被压入而形成的翘皮缺陷，在显微镜下，缺陷的根部干净，和非金属夹杂物的分布无关。而在连铸坯生产过程中由于皮下气泡等铸造缺陷导致的翘皮缺陷，都可以看到非金属夹杂物分布和缺陷的产生有直接关系。

　　无缝矩形管产生翘皮问题的原因主要有以下点：

　　1.输送辊道或导槽表面粗糙，刮伤轧件表面形成点状金属堆积，再轧后造成翘皮;

　　2.原料表面精整不良，凹坑深度比较大;

　　3.轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑;刮伤轧件表面形成点状金属堆积并在下一轧制道次中被压入基体;

　　4.原料内部有较大的皮下气泡，轧制后破裂形成翘皮;

　　5.导卫装置加工不善和安装不良，活套有尖锐棱角，刮伤轧件表面形成点状金属堆积，在下一轧制道次中被压入基体。

　　无缝矩形管生产过程中，无缝矩形管出现翘皮现象会对管材整体来说影响比较大，所以翘皮是在无缝矩形管生产过程中不允许出现得缺陷之一，因为造成的表面损坏和应力集中，将直接造成冷镦开裂，出现废品。