江苏方管分析马钢大数据攻克高炉“癌症”“与其被动充当高炉救火队长，我更愿意当好高炉全天候的保姆。”马钢三铁总厂厂长丁晖说，高炉运行失常，被炼铁行业称为“管理之癌”。经济损失倒逼出我国钢铁行业第一个高炉大数据体检运行模式。据马钢集团高管介绍，2007年至2014年，马钢9座高炉平均每年失常4.5次，铁产量损失210万吨。每次高炉运行失常，动辄造成数以千万元的损失。而且，铁水质量直接影响后续多个工艺环节的品质保障，衍生损失更是难以计数。马钢股份公司总经理钱海帆说，从2014年5月开始，马钢首次提出高炉大数据日体检理念，将历史数据带入现行体检评分表中测试，经过一年多摸索，马钢确定了48个指标，分不同的权重，反复校验和调整操作参数，初步摸到了炉内状况与数据变化的对应关系，建立了我国钢铁行业第一个高炉日体检运行模式。迄今为止，这一模式已保证马钢全部九座高炉稳定顺行43个月，创造了钢铁行业的新标杆。B号高炉炉长聂毅说，作为炉长，每当高炉运行失常，忙得焦头烂额，被称为“救火队”。现在，一天24小时对高炉数据监测，时刻关注高炉的数据变化，当某指标偏离了正常范围，就像高炉感冒或者肠胃不适，必须要赶紧找出病因，力争将高炉失常事故隐患消灭在萌芽状态，犹如保姆照顾孩子般细致，现在工人们打趣地称之为“保姆式”服务。以制度建设、技术进步、管理创新为切入点，马钢优化生产组织、细化过程控制，保持了高炉连续稳定运行的势头，通过降本增效和技术攻关，助推各项生产指标进入全国同类型高炉第一梯队，其中关键指标已名列前茅，为马钢公司提质增效和创新发展奠定了基础。截止到5月21日，马钢公司的A、B两座高炉，分别连续稳定运行1523天和1513天。