(一)氰化镀锌

　　氰化镀锌具有分散能力和深镀能力好、结晶细密、与基体结合力好、耐蚀性能好、工艺范围宽、镀液稳定易操作、对Q345B方矩管杂质不太敏感等优点。但是剧毒、严重污染境。现在大部分应用无氰镀锌或低氰镀锌。氰化镀锌的镀液组成：A、氧化锌;B、氰化钠;C、氢氧化钠;D、氰化镀锌光亮剂;

　　(二)氯化物镀锌

　　氯化物镀锌是八十年代初发展起来的光亮镀锌工艺。氯化物镀液的特点：不含络合剂的单盐镀液、废水极易处理;Q345B方矩管镀层的光亮性和整平性优于其镀液体系;电流效率高、沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢、铸件、锻件等容易施镀。氯化物镀锌镀液成分：A、氯化锌;B、氯化钾;C、硼酸;D、添加剂(主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂);

　　(三)锌酸盐镀锌

　　锌酸盐镀液的特点：1、不用剧毒的氰化物，废水易处理;2、Q345B方矩管镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，适合复杂形状的零件电镀;3、镀液稳定、操作方便;4、对设备无腐蚀性;5、综合经济效益好。这种镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体逸出，必须要安装通风装置等缺点。锌酸盐镀液之镀液成分：A、氧化锌(纯度大于98%);B、氢氧化钠;C、DE和DPE添加剂;D、光亮剂;E、水;

　　(四)硫酸盐镀锌

　　硫酸盐镀锌的分散能力比前述几种镀锌溶液差些，且结晶较粗。为改善镀液性能，引入阿拉伯树胶或天然桃胶，对细化结晶有效果，但货源不足。为此近来国内外电镀工作者开发了由芳香族醛或酮磺酸盐、聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂，使镀液和镀层性能获得很大改善、Q345B方矩管镀层细致、光亮。由于这种镀液成本低、电流效率高，可使用很高的电流密度，沉积速度快，适合于电镀外形简单的线材、带材、板材和管材的内壁。镀液的pH值较低，有的还有氯化物，所以对设备有腐蚀性。硫酸盐镀锌镀液组成：A、硫酸锌是主盐;B、硫酸钠、硫酸铝、氯化铵是导电盐;C、明矾和硼酸是缓冲剂;D、糊精、萘二磺酸等为细化结晶，提高分散能力;

　　(五)铵盐镀锌

　　从氯化铵-氨羧络合剂镀锌电解液中沉积的锌层、结晶细致、镀层光泽美观、分散能力和深镀能力好、适合于复杂零件的电镀。该工艺曾在我国普启遍应用，但在生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色、镀液腐蚀性大、废水中重金属难处理、氨对鱼类有毒等问题。从70年代后期逐渐被锌酸盐镀锌所取代，为发挥弱酸镀锌的优点。80年代起，无氨氯化物镀锌在我国崛起，铵盐镀锌在Q345B方矩管中应用时不断下降。