Q345B无缝方矩管按工艺可以分为电弧焊管、高低频电阻焊管、气焊管、炉焊管，而按焊缝又分为直缝管与螺旋管。接下来，我们为大家介绍一下方矩管的三种常见焊接工艺：

　　(一)螺旋焊

　　焊缝呈螺旋状分布，一般而言方矩管的焊缝区域包括焊缝热影响区是钢管机械性能较差的部位，而压力管道最大内应力沿轴向分布，螺旋焊接则将较薄弱的部位避开了内应力最大的方向，从而改善了方矩管的性能。此外螺旋焊缝成型及焊缝加强高度等原因，在做外防腐时增加了难度，在焊缝两则可能会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺，可解决方矩管的防腐。

　　(二)直缝埋弧焊

　　因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE管几何尺寸比较精确，采用对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。另外方矩管焊接时采用多丝焊接，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对管材的机械性能有所改善。直缝埋弧焊管与螺旋焊管相比其焊缝长度短，这样焊接产生缺陷及影响相对较小。在高压管道中直缝管的母材能做到逐张钢板100%超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。然而尽管直缝方矩管的综合性能优于其它管材，但它的价格相对较高。

　　(三)高频电阻焊

　　因它焊接过程与埋弧焊相比，该工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，方矩管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此高频电阻焊管综合机械性能较好。