45号无缝方矩管退火温度在A3+(30~50)℃，在实际工作中，一般是取限制的。偏高退火温度能够使工件加热效率加速，高温氧化降低，并且能提升功效。为使工件的马氏体均匀化，就需要足够的升温时间。假如具体装炉量多，就需要适当增加升温时间。要不然，有可能出现因加温不匀导致硬度不够的情况。但升温时间太长，还会也出现了晶粒粗大，空气氧化渗碳很严重的弊端，干扰热处理品质。对于我们来说，如装炉量大于加工工艺文件的规定，加温升温时间需增加1/5。

　　由于45号无缝方矩管切削性能低，故应使用冷速大一点的10%盐溶液。产品工件进水后，应当淬透，却不是冷透，假如产品工件在盐水中冷透，就很有可能使工件干裂，主要是因为当产品工件冷却到180℃左右时，马氏体快速转变成奥氏体导致过大组织应力而致。因而，当热处理产品工件空气冷却至该环境温度地区，就要采取缓冷的办法。因为出水温度难以掌握，须凭工作经验实际操作，当水里的产品工件颤动终止，就可以出水量风冷(若能油冷更强)。此外，产品工件进水宜动不适合静，应当按照产品工件的几何形状，作标准健身运动。静态的热载体再加上静态的产品工件，造成强度不匀，地应力不匀而使工件变型大，乃至干裂。

　　45号无缝方矩管热处理件淬火后硬度应该达到HRC56~59，横截面大一点的很有可能低一些，但不得低于HRC48，要不然，就证明产品工件没有得到彻底热处理，体系中有可能出现屈氏体乃至金相组织机构，这类机构根据淬火，仍然保留在常规中，无法达到热处理的效果。

　　45号无缝方矩管热处理之后的低温回火，加热温度一般为560~600℃，强度要求是HRC22~34。由于热处理的目的在于获得综合性物理性能，因此强度范畴很宽。但工程图纸有强度标准的，就需要按图纸规定调节回火温度，以确保强度。如有一些轴类零件规定强度大，强度规定也高;而有的传动齿轮、带销孔的轴类零件，因热处理后也要进行铣、插生产加工，强度标准就低一些。有关淬火升温时间，视强度要求及产品工件尺寸来定，对于我们来说，淬火后硬度在于回火温度，与淬火时长关联并不大，但是必须回透，一般产品工件淬火升温时间总在一个小时以上。

　　实际应用

　　45号无缝方矩管广泛用于机械设备，未热处理工艺时：HB≤229;热处理工艺：淬火;冲击功：Aku≥39J;强度较高，塑性和延展性良好，45#厚钢板热处理之后没有淬火以前，强度超过HRC55(最高达HRC62)为合格,通过热处理工艺，再淬火能够达到HRC42-46，那样既保证了它优良的机械性能，又可获得表层硬度规定，用来制作承担负载比较大这个小横截面热处理件和地应力比较小的大中型淬火零件，以及对于芯部抗压强度要求不高的感应淬火零件，如梢子,定位销，指针等部位。